Знакомство
Вы можете быть уверенными в том, что получите квалифицированную консультацию по первому же звонку. Менеджеры хорошо знают порядок цен, конструкторские, дизайнерские и технологические особенности, чтобы клиент точно знал, на что он может рассчитывать, а производство сумело воплотить заказ в реальность.
Также свою заявку можно отправить на электронную почту. Наш сметчик проведет работу по оценке изделия и в кратчайшие строки отправит коммерческое предложение максимально близкое к реальной цене. Окончательную стоимость высчитывает конструктор после замеров непосредственно на объекте. Выезд и работа замерщика – предоставляются бесплатно.
Проектирование мебели
Исходя из полученных данных об объекте, конструктор делает несколько вариантов проектируемого изделия. Для лестниц рассчитывается оптимальная ширина и высота шага, для мебели наиболее удобное наполнение. Эта работа не требует личного присутствия клиента, все детали уточняются по телефону.
Если чертежей проектировщика не будет достаточно для формирования у заказчика представления о внешнем виде изделия, его сочетаемости с интерьером помещения – мы предоставим 3D-визуализации.
Договор
Чтобы сэкономить ваше время, наш менеджер приедет к вам на встречу для консультации, разъяснения чертежей, заключения договора. За годы деятельности мы сформировали четкие принципы о честности и прозрачности взаимоотношений с заказчиками.
Потому в договоре учитываются все нюансы изготовления мебели под ключ, сразу прописывается окончательная стоимость, которая не увеличивается за счет каких либо дополнительных работ, возникающих в процессе изготовления или монтажа изделия.
Это важный момент, так как многие компании в нашей сфере заманивают клиентов низкой ценой, но потом выставляют еще один счет за дополнительные работы.
Пользуясь нашими услугами, вы не будете тратить время и нервы на выяснение разногласий и получите качественное, радующее взгляд изделие точно в сроки и ровно за ту стоимость, которая была оговорена изначально.
Подготовка материала
Изготовление мебели начинается с выбора материала. Древесина требует специфической обработки, потому мы сами берем на себя процесс ее подготовки, в строгом соответствии с технологией.
Для начала каждая доска пропаривается. Это делается для того, чтобы добиться однородной влажности и снять напряжение волокон.
Используя профессиональные сушильные камеры, мы постепенно доводим древесину до оптимальной мебельной влажности в 8-12%.
Большинство столярных производств не занимается подготовкой материала, так как это достаточно долгий и кропотливый процесс. Например, правильная просушка доски толщиной 50 мм из дуба или ясеня длится от 70 до 90 дней.
К чему приводит использование плохо подготовленной древесины?
Не снятое напряжение показывает себя еще во время распила доски на делянки, зажимая диск на станке. Но для конечного потребителя это чревато ненадежностью и недолговечностью конструкции. Под давлением в ваймах (устройствах для сращивания древесины) такие делянки и ламели, конечно же, склеятся, но как поведет себя изделие в дальнейшем – предсказать сложно. Не снятое напряжение в каждой части будет тянуть в свою сторону, впоследствии изделие трескается, выгибается внутрь и наружу.
Чтобы быть уверенными в качестве своей продукции и иметь возможность дать продолжительную гарантию на мебель, мы никогда не покупаем готовый материал, а доверяем только собственному производству.
Далеко не все изготовители придерживаются и технологии правильной сушки. С целью сэкономить время и деньги многие выбирают ускоренную систему или прожарку. Экстренная сушка существенно снижает качество материала – появляются трещины, отслоения волокон древесины. Визуально эти дефекты можно замаскировать шпаклевкой или воском, но прочность конструкции пострадает. Кроме того, подобные изъяны делают древесину уязвимой к воздействию влажности, вредителей и других факторов.
Изготовление деталей
На нашем производстве доски сначала распускаются на ламели, чтобы снять напряжение. Каждая ламель фугуется, брускам задается угол 90°, и после рейсмуса мы получаем ламель прямоугольной или квадратной формы с четкой геометрией и прямыми углами. Благодаря такой подготовке для склейки ламелей можно даже не использовать ваймы, а применить традиционный метод клиньев.
Чтобы удешевить и ускорить производство многие компании исключают из процесса переклеивание деталей, а делают их из цельной доски, просто обрабатывая ее на четырехстороннем станке. Такой подход оправдан только в случае изготовления погонажных изделий (наличников, плинтусов, вагонки) – их кривизну можно нивелировать, притянув крепежом к основанию. Но получить качественную, стабильную и ровную деталь мебели из четырехстороннего станка невозможно.
Для склейки в ваймах используем итальянский клей FOLCO LIT – 3D для внутренних работ и 4D для наружных.
Так как мы занимаемся индивидуальным изготовлением корпусной мебели на заказ, то подходим к процессу склейки наиболее кропотливо.
Каждая ламель промазывается чистым итальянским клеем, что дает уверенность в прочности и надежности каждой склейки. А предварительная поламельная подготовка гарантирует, что деталь прослужит долгие годы, ее не поведет и не покорежит со временем.
Некоторые компании нарушают технологию и на этом этапе, в частности разбавляют клей водой. Особенно грешат таким поточные производства. Впоследствии щит может расходиться в местах склеек, давать трещины.
Столярная обработка
Чтобы придать частям мебели нужную форму и сделать хорошую столярную обработку – крайне важен профессионализм, ведь оборудование у всех компаний примерно одинаковое.
Мы считаем, что не бывает специалистов с высокой квалификацией во всех областях. Потому на нашем предприятии каждый работник специализируется и отвечает за конкретное направление.
Одни люди занимаются изготовлением лестниц и декором балок, другие дверьми и стеновыми панелями (буазери, вайнскот), третьи исключительно мебелью. Также есть отдельные бригады для монтажа изделий на объекте.
Декоративное и защитное покрытие
Финишная отделка определяет не только визуальную привлекательность, но и то, как долго мебель будет ее сохранять. Часть современных производителей предпочитает работать только с определенными материалами:
- двухкомпонентным лаком
- маслом
- полиуретаном
Мы в этом вопросе более гибки и подстраиваемся под каждого заказчика индивидуально.
Для лестниц чаще всего используется паркетный лак на водной основе. Он износостойкий (что очень важно устойчив именно к истиранию) и легко реставрируется. Для мебели обычно используется двухкомпонентный лак, а для столешниц - масло.
При этом мы не работаем по готовым каталогам, а подбираем покрытия, цвета и делаем выкраску именно на материале, из которого будет выполнен заказ. Это позволяет убедиться, что предмет интерьера будет выглядеть именно так, как задумано дизайнером или заказчиком.
Покрытие наносится несколькими этапами – сначала поверхность тонируется, затем покрывается тремя слоями лака.
Другие организации часто добавляют колер прямо в лак, ведь так сделать гораздо проще. Но в итоге, цвет стирается вместе с лаком, появляются проплешины, а при попытке реставрировать изделие добиться равномерного оттенка будет очень сложно.
В нашем случае цвет сохраняется однородным до полного стирания всех слоев лака, а при своевременной реставрации будет очень просто восстановить внешний вид изделия до состояния нового.
Монтаж и установка
Еще одной особенностью заказа корпусной мебели по индивидуальному эскизу в компании Сендега выступает сборка и монтаж изделия прямо на объекте. Такой подход позволяет подогнать каждую деталь под конфигурацию помещения с минимальными зазорами.
Большинство наших коллег-конкурентов собирают мебель на производстве, в итоге процесс сборки упрощается и ускоряется, но на месте между конструкцией и стеной появляются зазоры, которые приходится маскировать планками, рейками, шпатлевками.
Теперь вы знаете, почему мебель Сендега служит долго и радует наших клиентов своей красотой, надежностью и тишиной.